东莞旋压加工 旋压成形以及成形工艺特点介绍

 

 

旋压是综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、 环轧、横轧和滚压等工艺特点的少、无切削 的先进加工工艺，广泛地应用于回转体零件 的加工成形中。是根据材料的塑性特点,将 毛坯装卡在芯模上并随之旋转，选用合理的 旋压工艺参数，旋压工具（旋轮或其他异形 件）与芯模相对连续地进给，依次对工件的 极小部分施加变形压力,使毛坯受压并产生 连续逐点变形而逐渐成形工件的一种先进塑 性加工方法。

 

旋压成形工艺的特点：   

 

 

在旋压过程中，旋轮（或钢球）对坯料逐点施压，接 触面积小，单位压力可达250～350公斤力/毫米2以上，对 于加工高强度难变形材料，所需总变形力较小，从而使功 率消耗大大降低。  

坯料的金属晶粒在三向变形力的作用下，沿变形区滑 移面错移，滑移面各滑移层的方向与变形方向一致，因此， 金属纤维保持连续完整。由于金属晶格结构应变，旋压制 品的强度、硬度、抗拉强度和屈服极限都有所提高。   强力旋压可使制品达到较高的尺寸精度和表面光洁度。 在旋压过程中，旋轮不仅对被旋压的金属有压延的作用， 还有平整的作用，因此制品表面光洁度高，一般可达 ▽5～6，最好的可达▽8～9，经过多次旋压可达▽10。  制品范围很广。根据旋压机的能力可以制作大直径薄 壁管材、特殊管材、变截面管材以及球形、半球形、椭圆 形、曲母线形以及带有阶梯和变化壁厚的几乎所有回转体 制件，如火箭、导弹和卫星的鼻锥和壳体；潜水艇渗透密 封环和鱼雷外壳；雷达反射镜和探照灯外壳；喷气发动机 整流罩和原动机零件；液压缸、压气机外壳和圆筒；涡轮 轴、喷管、电视锥、燃烧室锥体以及波纹管；干燥机、搅 拌机和洗涤机的转筒；封头、车轮和气瓶；以及超宽度7 米左右、长9米左右的板材（即将旋压的大直径管材剖开 压平而成）。 

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